Auditoria da rede de ar

AUDITORIA DA REDE DE AR

A auditoria da rede de ar comprimido é uma atividade de grande importância quando se visa à economia de energia elétrica no sistema de ar comprimido. Esse trabalho precisa ser iniciado na geração, momento da aquisição de um compressor novo com seus acessórios, pois, uma escolha equivocada poderá resultar em um consumo energético ruim.

Após a definição correta dos tipos e das configurações dos compressores na geração de ar comprimido, a rede de distribuição de ar precisa ser corretamente dimensionada. Tubulações subdimensionadas, improvisadas, ou com restrições importantes também vão resultar em perdas importantes de energia elétrica.

Não menos importante é o consumidor final – nas linhas de produção e fabricação. É necessária a conscientização dos usuários quanto ao correto uso do ar comprimido. Há que se observar ainda os grandes vilões-os vazamentos.
Portanto, visando à melhoria de eficiência energética, as empresas e fábricas de modo geral estão buscando melhorias contínuas na geração, distribuição e consumo de ar comprimido.

Assim, uma das ferramentas utilizadas é o Caça Vazamentos. Um serviço realizado através de uma tecnologia de ultrassom, cujo princípio de operação é baseado na determinação dos componentes ultrassônicos contidos no espectro sonoro gerado pela turbulência do ar, gerada neste caso pela passagem de gás a uma pressão e uma velocidade através de um buraco restrito.

É a turbulência gerada pela pressão dos gases de escape. Esse som, que na maioria dos casos não é audível pelo ouvido humano, é quantificado com o nosso sistema de detecção de vazamentos, encontrando o ponto exato em que o vazamento é apresentado, o que permitirá seu fácil reparo.

Os dados coletados são examinados por uma equipe especializada com a utilização de um software desenvolvido especialmente para essa finalidade. Assim se determina o fluxo de ar que está sendo desperdiçado em cada um dos pontos de vazamento encontrados, quantificando o custo anual do ar que está sendo desperdiçado.

Dessa forma, recomenda-se as ações necessárias para resolver cada vazamento encontrado e apresenta-se a análise dos custos que causam vazamentos em seu sistema de Ar Comprimido.

Também, paralelamente é realizada a análise geral qualitativa de cada vazamento encontrado. Durante a realização das atividades, um TAG é afixado com os dados encontrados em cada ponto de fuga, identificando cada ponto de fuga para que possa ser pontualmente estancado.

Outra ferramenta essencial é a Auditoria na Instalação de Ar Comprimido, técnica que nos permite identificar o exato perfil de consumo de ar das fábricas e seus usuários finais. Através dessa atividade é possível identificar como seria o parque de compressores ideal, e assim perfazer as otimizações necessárias, apontando a potencial economia de energia elétrica.

Uma análise detalhada e minuciosa do perfil de consumo de ar da planta (fábricas) traz os seguintes benefícios:

Otimização da economia de energia elétrica do compressor VSD colocando-o para trabalhar em sua melhor faixa de rotação;
Utilização adequada dos secadores de adsorção, levando-o a trabalhar dentro de sua faixa total de saturação;
Melhoria da faixa de pressão de trabalho dos compressores. Identifica-se as melhores configurações de range operacional para cada compressor do sistema;
Apontar qual seria o melhor tipo de compressor novo a se adquirir, quando uma nova atualização ou expansão for requerida;
Garantir maior disponibilidade para manutenção sem prejuízo do fornecimento de ar para a planta.

Anualmente, as empresas desperdiçam uma quantidade considerável de energia elétrica na geração de ar comprimido para os seus processos de produção. As causas são:

Operação ineficiente dos compressores;
Uso indevido ou inadequado do ar comprimido;
Vazamentos do sistema de geração, distribuição e consumidor;
Perdas de carga entre geração e consumidor final.

Há economias significativas quando se faz a otimização do sistema. Inicia-se com uma investigação de vazamentos no sistema durante um ciclo de operação completo. Todos os dados são registrados. Os parâmetros operacionais e perfis são analisados usando os conceitos de geração para definir corretamente as características do sistema atual. A partir dessa análise de dados reais, soluções precisas e melhorias são recomendadas.

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